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Doublure de soute à charbon UHMWPE

Les soutes à charbon dans la production de mines de charbon sont essentiellement en béton et leur surface n'est pas lisse, le coefficient de frottement est important et l'absorption d'eau est élevée, ce qui sont les principales raisons du collage et du blocage.Surtout dans le cas de l'extraction de charbon doux, de charbon plus pulvérisé et d'une forte teneur en humidité, l'accident de blocage est particulièrement grave.Comment résoudre ce problème difficile ?

Au début, afin de résoudre le problème du bunker à charbon, il était généralement adopté, comme le carrelage sur le mur de l'entrepôt, la pose de plaques d'acier, la frappe avec des canons à air ou des marteaux électriques, qui ne pouvaient pas tous être complètement résolus, et la destruction manuelle de la soute à charbon a souvent fait des victimes.De toute évidence, ces méthodes Ce n'était pas satisfaisant, donc après de nombreuses recherches et expériences, il a finalement été décidé d'utiliser une feuille de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé comme revêtement du bunker à charbon, en utilisant les propriétés autolubrifiantes et antiadhésives de feuille de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé pour réduire le coefficient de frottement et résoudre le phénomène de blocage du bunker .

Alors comment installer et quelles sont les précautions d'installation ?

Lors de l'installation du revêtement de la soute à charbon, en cas de grands changements de fonctionnement ou de température ambiante, la forme fixe du revêtement doit tenir compte de sa libre expansion ou contraction.Toute méthode de fixation doit être conçue pour faciliter l'écoulement des matériaux en vrac, et la tête de vis est toujours noyée dans le liner.Pour les doublures plus épaisses, la couture doit être coupée à 45 degrés.De cette manière, des variations de longueur sont autorisées et un plan plastique lisse se forme dans le silo, ce qui favorise l'écoulement des matériaux.

Portez une attention particulière lors de l'installation des revêtements de soute à charbon :

1. Pendant le processus d'installation, le plan de la tête fraisée du boulon de la plaque de revêtement doit être inférieur à la surface de la plaque ;

2. Lors de l'installation de produits de revêtement de soute à charbon, il ne doit pas y avoir moins de 10 boulons par mètre carré;

3. L'écart entre chaque plaque de revêtement ne doit pas être supérieur à 0,5 cm (l'installation doit être ajustée en fonction de la température ambiante de la plaque) ;

À quels problèmes devons-nous faire attention lors de son utilisation?

1. Pour la première utilisation, une fois que le matériau dans le silo est stocké aux deux tiers de la capacité du silo entier, déchargez le matériau.

2. Pendant le fonctionnement, conservez toujours le matériau dans l'entrepôt au point d'entrée et de déchargement du matériau, et conservez toujours le stockage du matériau dans l'entrepôt plus de la moitié de la capacité totale de l'entrepôt.

3. Il est strictement interdit que le matériau ait un impact direct sur la doublure.

4. Les particules de dureté de divers matériaux sont différentes, et le matériau et le débit ne doivent pas être modifiés à volonté.S'il doit être changé, il ne doit pas être supérieur à 12 % de la capacité de conception d'origine.Tout changement de matériau ou de débit affectera la durée de vie du revêtement.

5. La température ambiante ne doit généralement pas être supérieure à 100 ℃.

6. N'utilisez pas de force externe pour détruire sa structure et ses attaches desserrées à volonté.

7. L'état statique du matériau dans l'entrepôt ne doit pas dépasser 36 heures (veuillez ne pas rester dans l'entrepôt pour des matériaux plus visqueux pour éviter l'agglomération), et les matériaux avec une teneur en humidité inférieure à 4 % peuvent prolonger de manière appropriée le temps statique. .

8. Lorsque la température est basse, veuillez faire attention au temps statique du matériau dans l'entrepôt pour éviter de geler les blocs.


Heure de publication : 15 juin 2022